भल्भ सामानहरूको केही उत्पादन रेकर्डहरू
दैनिक काममा भल्भसँग सम्बन्धित सोधपुछ वा रेखाचित्रहरू प्राप्त गर्दा, धेरैजसो मानिसहरूको पहिलो प्रतिक्रिया भनेको दबाब मूल्याङ्कन, व्यास र मानक जाँच गर्नु हो। यद्यपि, जब वास्तविक उत्पादनको कुरा आउँछ, धेरैजसो समस्याहरू भल्भ संरचनाबाट भन्दा भल्भ सामानहरूबाट उत्पन्न हुन्छन्।
वास्तविक उत्पादनमा, साइटबाट बारम्बार रिपोर्ट गरिएका समस्याहरू डिजाइन त्रुटिहरू होइनन् तर विशिष्ट औद्योगिक भल्भ कम्पोनेन्टहरूसँग सम्बन्धित छन्। सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू जस्तै भागहरू हुन् भल्भ बडी, भल्भ स्टेम, भल्भ सिट, र भल्भ बल, जसलाई बारम्बार प्रशोधन र एसेम्बली आवश्यक पर्दछ।
उदाहरणको रूपमा भल्भ बडीलाई लिनुहोस्। प्रशोधन पछि, कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील धेरै फरक देखिँदैनन्, तर प्रयोगको अवधि पछि भिन्नताहरू बिस्तारै देखा पर्नेछन्। धागोको शुद्धता, सिलिङ सतहको समतलता, र भल्भ कभर क्षेत्रको प्रशोधन अवस्थाले पछिको सञ्चालनमा प्रभाव पार्नेछ। यी सामग्रीहरू रेखाचित्रहरूमा विस्तृत रूपमा वर्णन नगरिएको हुन सक्छ, तर वास्तविक प्रयोगमा तिनीहरू सजिलै बढाइन्छन्।
भल्भ स्टेमको समस्यालाई पनि प्रायः बेवास्ता गरिन्छ। केही भल्भ स्टेमहरू योग्य आयामका हुन्छन्, तर यदि सतहको खुरदरापन राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, बारम्बार खोल्ने र बन्द गर्ने अवस्थामा प्याकिङ क्षेत्रमा चुहावट हुने सम्भावना हुन्छ। यस्ता समस्याहरू एसेम्बली चरणको समयमा तुरुन्तै पत्ता लगाउन नसकिने हुन सक्छन् र सामान्यतया भल्भ केही समय सञ्चालनमा रहेपछि मात्र प्रकट हुन्छन्।
सामग्रीको सन्दर्भमा, A105, LF2, CF8M, र 316L औद्योगिक भल्भ कम्पोनेन्टहरूमा सबै सामान्य छन्। यद्यपि, केही परियोजनाहरूमा थप आवश्यकताहरू हुन सक्छन् EN 10204 3.1 सामग्री प्रमाणपत्रहरू वा अनुपालन NACE मापदण्डहरूयस्तो अवस्थामा, सामग्रीको व्यवस्थापन केवल कागजात जारी गर्ने बारेमा मात्र होइन, बरु सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया मार्फत चल्छ।
उत्पादन विधिहरूको सन्दर्भमा, जाली भल्भ कम्पोनेन्टहरू सामान्यतया उच्च-दबाव ग्रेड कार्य अवस्थाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया तिनीहरूको संगठनात्मक संरचना र बलको स्थिरताको कारणले। कास्टिङहरू अझै पनि धेरै परियोजनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। जबसम्म प्रक्रिया नियन्त्रण ठाउँमा हुन्छ, तिनीहरूले आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न सक्छन्।
OEM परियोजनाहरूमा CNC मेसिनिङको स्थिरता विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। यदि विभिन्न ब्याचहरूको थ्रेडहरू, सिलिङ सतहहरू र मिलन आयामहरूमा विचलनहरू छन् भने, एसेम्बलीको समयमा समस्याहरू देखा पर्नेछन्। OEM भल्भ सामानहरूको लागि, तिनीहरू प्रत्यक्ष रूपमा भेला गर्न र प्रयोग गर्न सकिन्छ कि भनेर प्रायः उपस्थिति भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
उत्पादनको दृष्टिकोणबाट, स्थिर भल्भ कम्पोनेन्ट निर्मातासँग सहकार्य गर्नुको सबैभन्दा ठूलो फाइदा भनेको बारम्बार परिमार्जनहरू कम गर्नु हो। प्रारम्भिक चरणमा रेखाचित्र र प्राविधिक बिन्दुहरूको स्पष्ट सञ्चार पछि पुन: काम गर्नु भन्दा प्रायः धेरै कम समस्याग्रस्त हुन्छ।
यी विवरणहरू समाप्त भल्भको उपस्थितिमा ध्यान नदिन सक्छन्, तर एक पटक भल्भ स्थापना भएपछि र सञ्चालनमा ल्याएपछि, भल्भका सामानहरूको गुणस्तर चाँडै प्रतिबिम्बित हुनेछ।




